1. 在焦?fàn)t交換時(shí)，經(jīng)常聽(tīng)到的“放炮”聲是怎樣產(chǎn)生的？ 

“放炮”是由于焦?fàn)t煤氣和空氣在磚煤氣道中混合著火和回火而產(chǎn)生的。一般“放炮”是在交換后10~20s左右發(fā)生。多數(shù)發(fā)生在上升氣流改下降氣流的磚煤氣道中。

常見(jiàn)的原因有：

 (1) 安裝交換旋塞頂絲過(guò)松，產(chǎn)生漏氣。

 (2) 地下室橫管和立管漏氣。

 (3) 換孔板時(shí)，沒(méi)有在加減旋塞關(guān)閉15~20s后，擰緊發(fā)蘭螺絲，造成吸入空氣，產(chǎn)生“放炮”。

(4) 交換旋塞開(kāi)、關(guān)不正，旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)角度不夠或已轉(zhuǎn)90°但仍未全關(guān)，以至造成漏氣和除碳口進(jìn)空氣。

(5) 交換旋塞芯和外殼研磨不好，受到腐蝕或潤(rùn)滑不好，以至全關(guān)時(shí)仍漏氣。

(6) 違反壓力制度，炭化室石墨保護(hù)層被燒掉，荒煤氣串漏。

(7) 磚煤氣道漏氣。 

2. 地下室煤氣管道著大火的應(yīng)急處理？ 

管徑在100mm以上，逐漸關(guān)閉煤氣來(lái)源閥門，壓力降到500Pa左右時(shí)，用蒸汽泡沫滅火器滅火，通入氮?dú)狻⒄羝袛嗝簹?，以達(dá)到滅火。管徑在100mm以下，關(guān)閉煤氣來(lái)源，通氮?dú)?、蒸汽滅火?

3. 地下室煤氣管道著小火的應(yīng)急處理？ 戴好放毒面具，用黃泥、濕麻袋或滅火器將火撲滅。 

4. 廢氣的行走途徑？產(chǎn)生的廢氣經(jīng)跨越孔到下降火道，再經(jīng)過(guò)斜道、下降氣流蓄熱室、小煙道、分煙道到煙囪根部，被煙囪抽走排往大氣。

5. 廢氣盤的作用？  控制進(jìn)入焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的空氣量和高爐煤氣的煤氣量，同時(shí)還控制排出加熱系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣。 

6. 焦?fàn)t的加熱設(shè)備有哪些？  煤氣管道、廢氣盤、煤氣預(yù)熱器、煤氣混合器、加減旋塞、交換旋塞、水封槽、交換機(jī)、流量孔板、測(cè)溫和測(cè)壓管等。 

7. 焦?fàn)t煤氣為什么不經(jīng)過(guò)蓄熱室？  焦?fàn)t煤氣中含有大量的甲烷等碳?xì)浠衔?，這些物質(zhì)在高溫下分解，產(chǎn)生游離碳或石墨沉漬容易將格子磚或斜道等處堵塞。另外，焦?fàn)t煤氣熱值較高，不需預(yù)熱到象高爐煤氣那樣高的溫度。

8. 焦?fàn)t煤氣為什么要預(yù)熱到45℃？  因?yàn)榻範(fàn)t煤氣里含有一些未被回收的焦油和萘等物質(zhì)，這些物質(zhì)在溫度低的情況下冷凝下來(lái)，往往在煤氣道旋塞、孔板或管徑較小的地方堵塞管道，這樣會(huì)嚴(yán)重影響煉焦?fàn)t均勻加熱。 

9. 煤氣燃燒及完全燃燒的條件？ 燃燒的條件：助燃劑、著火點(diǎn) 完全燃燒的條件：有足夠的空氣，并與燃料充分接觸；足夠的燃燒空間和時(shí)間；燃燒產(chǎn)物能順利排出。 

10. 什么是爆炸？產(chǎn)生爆炸的條件？  可燃物與空氣混合，在較小的空間內(nèi)著火迅速燃燒，在瞬間內(nèi)放出大量的熱量，造成溫度和壓力急劇增高，火焰?zhèn)鞑ニ俣冗_(dá)每秒幾百米，甚至達(dá)幾千米，這種現(xiàn)象叫爆炸。 產(chǎn)生條件：空氣和可燃物的混合比例在爆炸極限內(nèi)； 爆炸性的氣體遇火源或赤熱的物體。 

11. 使用高爐煤氣時(shí)，為什么有時(shí)煤氣砣處產(chǎn)生正壓？  蓄熱室封墻漏，吸入大量空氣，使煤氣不能通過(guò)，導(dǎo)致煤氣砣處產(chǎn)生正壓； 蓄熱室格子磚堵，煤氣收堵，導(dǎo)致煤氣砣處產(chǎn)生正壓。 

12. 為什么燃燒室要分成許多立火道？  把燃燒室分成許多“格”，可以增加爐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且因?yàn)樵黾恿溯椛鋫鳠岬拿娣e，而有利于輻射傳熱。把燃燒室分成許多立火道，可迫使燃燒后熱氣流沿燃燒室長(zhǎng)度方向均勻分布，以達(dá)到對(duì)炭化室均勻加熱的目的。

13. 為什么用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，α值一定要控制在1.2左右為好？  α值在1.2左右，可以使煤氣完全燃燒，并可以防止高溫事故。如果α值過(guò)小，空氣量不足，使燃燒不完全。α值過(guò)大，過(guò)量的空氣會(huì)使?fàn)t溫迅速升高，而產(chǎn)生高溫事故，損害爐體。所以一般α值控制在1.2~1.25左右為好。 

14. 小煙道溫度為什么不能低于250℃？  因?yàn)樵跓焽韪叨纫欢ǎ饨绱髿獾臏囟炔蛔兊那闆r下，廢氣溫度越高，浮力就越大，為了保證煙道的浮力，規(guī)定小煙道溫度不低于250℃。

15. 壓力制度制定的原則？炭化室內(nèi)煤氣壓力應(yīng)大于相臨燃燒室內(nèi)的壓力，并高于外界大氣壓力；炭化室內(nèi)煤氣壓力在整個(gè)結(jié)焦期內(nèi)，任何情況下均應(yīng)保持正壓；在同一結(jié)焦時(shí)間內(nèi)，沿加熱系統(tǒng)高度方向的壓力分布應(yīng)當(dāng)均勻穩(wěn)定。 

16. 影響直行溫度的因素？ 與裝煤制度、出焦操作、爐體維護(hù)、加熱煤氣組成和性質(zhì)、周轉(zhuǎn)時(shí)間、荒煤氣串漏等有關(guān)系。 

17. 熱煤氣、空氣與廢氣交換時(shí)必須注意哪些事項(xiàng)？  交換時(shí)必須先關(guān)閉煤氣，防止加熱系統(tǒng)中有剩余煤氣，以免發(fā)生爆炸事故； 關(guān)閉煤氣后，應(yīng)過(guò)一短暫的間隔時(shí)間后，再進(jìn)行空氣和廢氣的交換，這樣，可以 使殘余煤氣完全燒盡。 空氣和廢氣交換完后，也應(yīng)過(guò)短暫的時(shí)間后再打開(kāi)煤氣，這樣可以使燃燒室內(nèi)有足夠的空氣，煤氣進(jìn)去后能立即燃燒。 

18. 什么情況下要測(cè)量冷卻溫度的下降值？  換向間隔改變、結(jié)焦時(shí)間改變1h以上、加熱制度有較大的變更、在正常的情況下半年校正一次、換用加熱煤氣在一個(gè)月以上時(shí)。

19. 常見(jiàn)的一些溫度規(guī)定。所有火道任一點(diǎn)溫度在交換 20s后，不得超過(guò)1450℃,不低于1100℃。小煙道溫度不得超過(guò)450℃，不得低于250℃；分煙道不超過(guò)350℃。蓄熱室頂部溫度不得超過(guò)1320℃，不得低于900℃. 焦餅中心溫度1000±50℃,使用高爐煤氣加熱上下兩點(diǎn)溫差不得超過(guò)100℃，焦?fàn)t煤氣時(shí)不得超過(guò)120℃。爐頂空間溫度不應(yīng)超過(guò)850℃。集氣管溫度80~100℃,壓力100~140Pa. 加熱焦?fàn)t煤氣溫度40~45℃,高爐煤氣不高于35℃。 

20. 推焦困難的原因有哪些？ 

（1） 裝爐煤的粘結(jié)性不好，在炭化室不能成焦；

（2） 焦餅加熱不良，有過(guò)生或過(guò)火的情況；

（3） 爐墻或爐底磚變形；

（4） 炭化室裝煤不正確，平煤不好，裝煤孔堵塞；

（5） 結(jié)焦時(shí)間太長(zhǎng)，使焦餅過(guò)火；

（6） 結(jié)焦時(shí)間過(guò)短，爐溫過(guò)高而使?fàn)t墻產(chǎn)生大量的石墨；

（7） 焦?fàn)t機(jī)械本身出故障。 

21. 炭化室產(chǎn)生負(fù)壓有什么危害？ 

（1） 影響煤氣和化產(chǎn)品的回收；

（2） 影響焦炭的產(chǎn)量和質(zhì)量；

（3） 損壞焦?fàn)t爐體，影響爐體壽命；

（4） 造成局部高溫；

（5） 燒掉爐墻磚縫的石墨，造成串漏。 

22. “5-2”推焦串序有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？ 

優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械行程短，節(jié)省時(shí)間和電力；

缺點(diǎn)：爐組方向溫度均勻性差。 

23. 單集氣管有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？ 

優(yōu)點(diǎn)：鋼材用量少，投資??；爐頂通風(fēng)較好。

缺點(diǎn)：裝煤時(shí)炭化室內(nèi)氣流阻力大，粗煤氣排出比較慢，容易引起冒煙冒火，對(duì)爐頂裝煤操作機(jī)械化不利。