摘  要：為了充分利用煉焦煤資源，提高焦炭質(zhì)量，降低成本。及時總結(jié)了搗固煉焦生產(chǎn)管理的規(guī)律，利于充分發(fā)揮搗固煉焦工藝的潛能。

關(guān)鍵詞：搗固煉焦 生產(chǎn)管理

1.概述

隨著煤炭資源的日趨緊張，搗固煉焦工藝越來越受到焦化企業(yè)的青睞。在現(xiàn)實的市場條件下，它能優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，提高焦炭質(zhì)量，降低焦炭成本。為了充分發(fā)揮搗固煉焦工藝的潛能，在認(rèn)識摸索搗固煉焦工藝生產(chǎn)管理規(guī)律的基礎(chǔ)上，掌握規(guī)律和利用規(guī)律，促成焦化生產(chǎn)的良性循環(huán)。

2.搗固煉焦生產(chǎn)管理的特點

搗固煉焦工藝的優(yōu)勢是通過提高裝爐煤的堆密度，以利于增加弱粘結(jié)性煤的配入量，在保證焦炭質(zhì)量的基礎(chǔ)上，擴大煤源，節(jié)約煉焦煤資源。搗固煉焦工藝相對頂裝煉焦工藝而言，對配合煤巖相組成的關(guān)注程度明顯提高，對配煤細(xì)度和水分的控制程度要嚴(yán)格。同時增加了焦?fàn)t機械設(shè)備和焦?fàn)t生產(chǎn)管理的難度及焦?fàn)t環(huán)境保護的壓力。另外也增加了化產(chǎn)工序煤氣凈化系統(tǒng)的工藝操作難度。

2.1備煤車間的生產(chǎn)管理

備煤車間的生產(chǎn)管理主要在配煤管理、配合煤細(xì)度和水分控制上。

在當(dāng)前的市場條件，混煤的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，只能利用煤巖的手段分辨出供戶的混煤種類和混煤程度。配煤時只能根據(jù)各供應(yīng)點的煤巖結(jié)果，制定合適的配煤比，在進行反復(fù)的工業(yè)試驗后，投入大批量的生產(chǎn)。對搗固煉焦而言，在配煤時要求盡******努力加大低價混煤的配入比例，同時穩(wěn)定消化低價的瘦煤。這樣就要求配煤人員必須有效掌控各煤種的煤巖結(jié)果，配煤時嚴(yán)格遵循煤巖配煤的幾個原則，控制相對穩(wěn)定的鏡質(zhì)組******平均反射率、配合煤鏡質(zhì)組反射率分布圖的標(biāo)準(zhǔn)方差和配合煤的揮發(fā)份。實踐證明我單位焦炭質(zhì)量M10低于6%，M25大于90.6%時，鏡質(zhì)組******平均反射率可以在0.9~1.44的范圍內(nèi)波動，配合煤鏡質(zhì)組反射率分布圖的標(biāo)準(zhǔn)方差可以在0.2~0.34的范圍內(nèi)波動，配合煤的揮發(fā)份可以在24%~30%的范圍內(nèi)波動。相對頂裝工藝它們的波動范圍都有所擴大。

配合煤的細(xì)度影響煤粒界面的接觸面積，特別是惰性物質(zhì)偏多時，影響焦炭質(zhì)量，因此細(xì)度影響瘦煤的配入比例，從而影響配合煤成本。但是由于設(shè)備能力的限制，運行費用的影響，細(xì)度應(yīng)該控制在一個成本可以接受的范圍內(nèi)。細(xì)度偏大時，料倉下料困難，電耗增加，錘頭壽命縮短，粉塵增加煤氣回收系統(tǒng)的阻力，惡化消煙設(shè)施的效果。實踐證實我單位配合煤的細(xì)度一般控制在80%左右效果比較好。在配加瘦煤、1/3焦煤或者氣煤后，洗精煤硬度增加，錘頭磨損加快，此時需要密切注意配合煤細(xì)度的變化，并且在這種情況下需要適當(dāng)提高細(xì)度，******在85%左右，來保證焦炭強度。如果硬度大的煤種能夠單獨粉碎，或者進行選擇性粉碎效果更好。

一般焦化廠沒有大型室內(nèi)煤場和大型儲煤倉，也沒有煤調(diào)濕工藝。這樣控制配合煤水分的措施主要是在雨雪天氣通過強化煤場管理和上煤控制，減少配合煤的水分；在其它干燥天氣通過在粉碎機后補加外水，來穩(wěn)定配合煤的水分。小型焦化廠由于煤場小，進廠煤周轉(zhuǎn)快，煤場洗精煤的水分就能夠滿足生產(chǎn)的需要，在一般情況下也不用外加水。通過生產(chǎn)實踐，我單位配合煤水分控制在11.0-12.5%范圍內(nèi)比較合適。配合煤水分偏低時，搗固密度會出現(xiàn)下降的趨勢，嚴(yán)重時會出現(xiàn)塌煤，爐頂消煙車還會出現(xiàn)冒黑煙的可能。配合煤水分偏高時，搗固密度也會出現(xiàn)下降的趨勢，嚴(yán)重時塌煤的概率更高，爐頂消煙車還會出現(xiàn)冒黃煙的可能。

搗固煉焦雖然可以增加弱粘結(jié)性煤的比例，但是在焦炭強度要求比較高的情況下，特別是M10要求低于6%以下時，弱粘結(jié)性煤的配入比例也是有限的。在穩(wěn)定配合煤成本的前提下，要求焦炭質(zhì)量盡量穩(wěn)定在控制線的下限，這樣根據(jù)實際情況來要求配合煤的煤巖指標(biāo)、細(xì)度和水分。

2.2煉焦車間的生產(chǎn)管理

面對搗固煉焦工藝，煉焦車間所要做的工作是：怎樣保證焦?fàn)t搗固機械設(shè)備的正常運行，怎樣保證煤餅的高度、密度穩(wěn)定合適，怎樣保證不出現(xiàn)或少出現(xiàn)塌餅的現(xiàn)象，怎樣保證裝爐煙塵的處理效果，怎樣加強頂裝改側(cè)裝后對焦?fàn)t的維護保養(yǎng)。

搗固焦?fàn)t機械設(shè)備的維護特點是由于搗固過程中存在劇烈的振動，不論是機械設(shè)備還是電器設(shè)備的緊固件都容易松動。這樣在設(shè)備投用的前三個月要重點檢查各部件的緊固情況，避免出現(xiàn)某個螺絲松動，而導(dǎo)致整臺設(shè)備癱瘓的現(xiàn)象出現(xiàn)。還有個特點就是由于煤塵比較大，容易在設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位、漏油點和死角處堆積。它的量累積到一定程度就會影響機械設(shè)備運轉(zhuǎn)動作的到位程度，嚴(yán)重時會引起操作事故。所以設(shè)備見本色、無油污、無積塵，在此處顯得尤為重要。實踐告訴我們在搗固設(shè)備的維護保養(yǎng)方面。除了要求員工嚴(yán)格按照規(guī)范統(tǒng)一操作外，還要要求對緊固件進行班班巡查，所有潤滑點都要保證潤滑良好。機械限位和各處的積塵更需要加倍關(guān)注，來保證機械的動作準(zhǔn)確、到位。另外員工在操作時，對于經(jīng)?；顒拥臋C械部位，每次動作完畢后都需要進行確信、確認(rèn)、確定，來避免惡性操作事故的發(fā)生。

搗固煤餅的高度和密度是煉焦日常生產(chǎn)管理的重點內(nèi)容，它涉及到焦炭產(chǎn)量、焦炭質(zhì)量和瘦煤的配入量。它主要受職工操作和搗固機運行狀態(tài)影響。在搗固操作方面主要是每層的放煤量和搗打遍數(shù)，******的效果是薄層多打的方式。但是員工操作的不確定性很大，針對這種情況，我單位利用推焦前爐頂空間的大小來檢查裝煤高度，利用專用工具在裝煤過程中隨機抽測煤餅密度的做法收到了很好的效果。在搗固機的運行方面，錘桿的重量、錘桿的提升高度、錘桿運行的垂直度都直接影響到煤餅的堅實程度。為了保證煤餅密度，磨損嚴(yán)重的錘桿，提升高度下降的錘桿需要及時更換，導(dǎo)向輪的精心維護和及時更換則有利于保證錘桿運行的垂直度。

在生產(chǎn)過程中存在很多引起塌餅的因素，在高寬比固定的情況下，主要的影響因素有：配合煤水分、細(xì)度、粘度和搗固操作過程。水分過高或者過低容易引起塌餅。而細(xì)度則是在偏低的情況下容易造成塌餅。有些煤種不易破碎，表現(xiàn)為顆粒物偏多，表面粘結(jié)性偏差，這類煤種配入量偏多時容易造成塌餅。在搗固操作方面，我們要嚴(yán)格控制******層煤的放煤量和搗固遍數(shù)，它是整個煤餅堅實與否的基礎(chǔ)。上面的各層煤料******選擇薄層多打的方式，在煤箱兩頭則有意識的延長搗打時間，這樣出來的煤餅才夠堅實穩(wěn)定。一般要求熟練工能夠根據(jù)配合煤的水分、細(xì)度、粘度來選擇不同的放煤量和搗固遍數(shù)。塌餅容易造成焦?fàn)t爐墻局部高溫，嚴(yán)重時容易導(dǎo)致爐墻損壞。焦側(cè)塌餅容易導(dǎo)致托煤底板前進不到位，在這種情況極易造成托煤底板、焦側(cè)爐門和爐框損壞。

目前我廠使用的爐頂消煙車及機側(cè)消煙系統(tǒng)，總體上的消煙效果還是可以接受的。但是這套系統(tǒng)的維護量并不亞于搗固機械。爐頂消煙車噴淋室內(nèi)的噴頭每周必須檢查更換，才能保證噴淋水的霧化效果。機側(cè)除塵系統(tǒng)布袋需要經(jīng)常反吹和噴涂才能保證外排氣體顏色達標(biāo)。其它的問題除了機械部分的維護外就是要注意由于配合煤水分的變化而引起的消煙效果變差和布袋表面板結(jié)的問題。在搗固操作方面要注意的是***后一層浮煤必須人工壓實，來減輕爐頂消煙車的煙塵負(fù)荷。

頂裝焦?fàn)t改成搗固焦?fàn)t，在爐體上變化比較明顯的地方是爐墻石墨減少，磚縫明顯。機焦兩側(cè)爐頭由于出現(xiàn)塌煤現(xiàn)象，造成爐墻局部高溫，墻面剝蝕、麻點增多。熱修人員針對這樣的情況要增加對爐體檢查和維護的頻次。濕法噴補、抹補和半干法噴補，針對不同部位，不同損壞程度采取不同的維護方法。

為了發(fā)揮搗固工藝的潛力，煉焦車間需要努力提高設(shè)備的作業(yè)率，規(guī)范職工操作，保證搗固煤餅的實密度，減少煙塵，精心維護焦?fàn)t本體，延長焦?fàn)t壽命。

2.3化產(chǎn)車間的生產(chǎn)管理

搗固煉焦工藝要求的配合煤細(xì)度要大于頂裝工藝，這樣就容易造成煤氣中粉塵量偏大，容易堵塞煤氣凈化設(shè)備，增加系統(tǒng)阻力。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：初冷器阻力增加的速度要明顯大于頂裝工藝，初冷器和風(fēng)機之間的管道容易積存粘稠物，初冷器下液管容易被積存物堵塞，機械化澄清槽的排渣明顯含有細(xì)小煤粒，粗苯的循環(huán)洗油能夠過濾出細(xì)小煤粒。針對這些情況，我單位采取了以下措施：減少浮選洗精煤的配入比例，合理控制配合煤細(xì)度和水分，嚴(yán)格要求搗固操作人員壓實煤餅浮煤，增加初冷器的循環(huán)噴灑量，及時檢測管道阻力和積存物，及時監(jiān)測循環(huán)洗油的質(zhì)量。實踐證明采取以上措施能夠有效地保證煤氣凈化系統(tǒng)******平穩(wěn)運行。

3.結(jié)論

搗固煉焦的生產(chǎn)管理在頂裝工藝的基礎(chǔ)上，有些工藝環(huán)節(jié)發(fā)生了變化，我們只能通過加大對重點工藝環(huán)節(jié)的關(guān)注力度，從中摸索生產(chǎn)管理的規(guī)律，掌握規(guī)律和利用規(guī)律，才能促成焦化生產(chǎn)的良性循環(huán)。

3.1 配合煤的巖相組成、細(xì)度、水分是備煤車間關(guān)注的重點。3.2 搗固機械設(shè)備的作業(yè)率，煤餅的高度和密度，焦?fàn)t的煙塵治理，焦?fàn)t的操作與維護是煉焦車間關(guān)注的重點。3.3化產(chǎn)車間需要重點關(guān)注各煤氣凈化設(shè)備的正常運行情況。

不同的爐型存在不同的高寬比和不同的加熱制度，不同類型的搗固系統(tǒng)存在不同的給料方式和搗固模式。這樣在備煤、煉焦和化產(chǎn)工序各工藝環(huán)節(jié)的控制上會有所不同。

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